Exemples de produit

Fours de séchage et fours à recuire

Fours de séchage et fours à recuire exemples de produit

Installations de séchage et séchoirs tunnels sur mesure

Four de revenu avec plateau tournant motorisé pour le préchauffage des pneus

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Sécheurs pour récipients à vide

Ce sécheur revêtu d'acier inoxydable sert à sécher plus rapidement les isolations à vide de réservoirs.

En plus de la bonne accessibilité de tout l’intérieur (de grandes portes des deux côtés) et des passages pour les lignes de raccordement, ce sécheur est équipé d’un régulateur de programme avec enregistreur de documentation et sonde de température du produit.

Sécheur électrique à circulation d’air pour joints de collage

Ce sécheur à circulation d’air avec 3 tiroirs de chargement sert au séchage et au durcissement de joints de collage de pièces en matière plastique renforcé de fibres de verre.

Les portes divisées en hauteur assurent la réduction de la perte de chaleur pendant les opérations de chargement et de déchargement.

Four à circulation d’air avec conduite d’air de précision

Four à recuire avec évolution de température/durée contrôlée par automate programmable et avec refroidissement de l’air frais réglé.

Ce four à recuire pour le traitement thermique spécial d’éléments de construction en matière plastique dispose d’une capacité d’air de circulation et de refroidissement élevée, assurant une répartition de la température très uniforme et un courant d\’air dirigé horizontalement.

Tunnel de séchage

Tunnel de séchage à l’huile thermique antidéflagrant avec bande de transport cadencé

Ce sécheur pour le séchage d’ébauches mouillées est équipé d’une bande de transport et de portes levantes.

Four à recuire avec conduite d’air horizontale

Fours à carrousel vertical pour la plasturgie et les techniques de collage

Pour le séchage et le traitement thermique de grandes quantités de composants dans des lignes de production disposant d’un espace limité, WILL & HAHNENSTEIN GmbH, située à Herdorf, propose des fours sur mesure équipés de rayonnages rotatifs verticaux, appelés systèmes « paternoster ».

La rotation des rayonnages, associée à une circulation d’air horizontale transversale, assure une répartition particulièrement homogène de la température à l’intérieur du four. Elle garantit ainsi une qualité constante des composants et des assemblages collés.

Le système paternoster peut être commandé directement par l’opérateur en fonctionnement cadencé. Une fonction de recherche permet également de sélectionner et d’acheminer des plateaux ou des composants précis.

Grâce à l’ajout de tables de travail équipées de dispositifs d’aspiration, le four de séchage à rayonnages rotatifs peut être transformé en un poste de travail complet. Les outils ou supports de pièces restent ainsi en permanence auprès du four et ne refroidissent pas.

La taille et le nombre de nacelles, ainsi que les équipements de chauffage et de circulation d’air nécessaires, peuvent être adaptés dans une large mesure aux exigences de l’application, aux dimensions des composants et à la taille des lots.

Four électrique de post-cuisson

Pour des rouleaux de membrane EPDM de dix mètres de long, chargés à l'aide de chariots d'alimentation sur rails.

Étuve de séchage électrique

Pour 4 palettes de 2500 x 1800 x 530 mm réparties sur 13 niveaux, puissance de chauffe de 40 kW, 3 plateaux intermédiaires amovibles et dispositif individuel de détection d'incendie.